分类：行业动态  发布日期:2016-06-13  浏览次数：116

　　生产厂家想要提高木屑颗粒机生产效率，首先找到那些因素会影响到颗粒机制粒。实际上影响木屑颗粒机制粒效果的原因较多，既包括生物质颗粒机设备自身性能，也包括设备是否正确操作等等。本文我们将从原料木屑本身的分析，看它是如何影响木屑颗粒机制粒的。
　　影响木质纤维成型的主要因素有：纤维成分含量、物料压力(压缩比)、物料颗粒大小、物料水分、制粒温度。
　　纤维成分含量、物料压力(压缩比)、物料颗粒大小、物料水分、制粒温度。通常木质纤维压缩成型分为两个阶段。第一阶段，在压缩初期，较低的压力传递至木质纤维颗粒中，使原先松散堆积的固体颗粒排列结构开始改变，生物质内部空隙率减少，第二阶段，当压力逐渐增大时，木质纤维大颗粒在压力作用下破裂，变成更加细小的粒子，并发生变形或塑性流动，粒子开始充填空隙，粒子间更加紧密地接触而互相啮合，一部分残余应力贮存于成型块内部，使粒子问结合更牢固，同时，在压缩过程中，原料的体积会不断减小。粒子在垂直于最大主应力的平面上延展，面积增大，因此，在厚度上，即沿着最大主应力的方向就必须变小变薄。
　　压力因素
　　物料压缩成型过程和原料粒子垂直于最大主应力方向(平面)的变形(延展)有密切关系。施加的压力越大，物料的粒度越细，粒子的延展越显著，成型物的结合越紧密，密度越大。
　　物料颗粒大小
　　在压缩成型的实验过程中，在相同的压力作用下，原料的粒度越细，受压时变形量越大，成型物结合越紧密，成型密度越大。
　　物料水分因素
　　生物机体内存在适量的结合水和自由水，它们具有润滑剂的作用，使粒子间的内摩擦变小，流动性增强，从而促进粒子在压力作用下滑动而嵌合。当生物质原料的含水率过低时，粒子得不到充分延展，与四周粒子结合不够紧密，所以不易成型;当含水率过高时，粒子尽管在垂直于最大主应力方向上能够充分延展，粒子间能够啮合，但由于原料中较多的水分被挤出后，分布于粒子层之间，使得粒子层间不能紧密贴合，因而也不易成型。因此，木质纤维在制粒时要保持适当水分含量。
　　制粒温度因素
　　随着温度升高植物体中的木质素开始软化，可以起到粘结剂的作用。在100℃以下，随着加热温度的增加，粒子逐渐软化，变形容易，粒子的二向平均径(表征颗粒成型密度的参数)随温度增加而增加。当温度超过木质素的软化温度以上时，在高温高压下，植物材料的粉粒体特性逐渐接近流体的性质，最大主应力和最小主应力之间的差值变小，粒子在垂直于最大主应力方向上的变形(延展)受到阻碍，因此所测得的粒子二向平均径反而减小。因此，木质纤维在制粒时要要控制适当的温度。
　　纤维成分含量因素
　　不同的物料其纤维成分含有所区别，不同纤维含量的物料在相同压力下压缩成型，所消耗的能量和得到的颗粒密度存在差异，也就是说对于不同纤维含量的物料要得到较好的颗粒成型效果，就需要不同的压力(不同的压缩比)。

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